铝及铝合金着色工艺（铝合金着色剂氧化工艺）

摘要： 今天给各位分享铝及铝合金着色工艺的知识，其中也会对铝合金着色剂氧化工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、铝合金表面处理有哪几...

今天给各位分享铝及铝合金着色工艺的知识，其中也会对铝合金着色剂氧化工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、铝合金表面处理有哪几种方法?
• 2、铝合金型材一般情况下,表面处理是怎么上色的?
• 3、阳极氧化工艺流程
• 4、铝型材氧化上色的过程是什么?
• 5、铝板表面如何成黑色?保护膜和喷塑哪个好?还有其他办法吗?
• 6、常见的工业铝材上色选择什么方式?

铝合金表面处理有哪几种方法?

喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。

表面研磨抛光处理 利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。

铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。

喷砂：主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

铝合金型材一般情况下,表面处理是怎么上色的?

铝合金门窗型材上颜色的方法分三种，分别是电泳、喷涂和热转印。电泳 应用原理是指在液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下发生相对液体的迁移。

喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，***出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

阳极氧化工艺流程

基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化 →电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库 阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。

⑵氧化工艺：将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。

阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。

铝型材氧化上色的过程是什么?

1、→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库 阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。

2、你好，上色的主要过程有：（1）阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面“发绿”。 （2）阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染，增加封孔槽的氟消耗。

3、在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。

铝板表面如何成黑色?保护膜和喷塑哪个好?还有其他办法吗?

1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

2、阳极氧化——在铝板表面生死氧化膜，可有效提高铝板的防护性能。氧化膜不导电，不适用于要求导电的情况。

3、此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。

4、喷漆的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷（气泡）。喷塑比烤漆的涂膜硬度、附着力都要高点，但烤漆的外观亮度要好点。

5、国标漆膜都有一定硬度的要求，比如2H之类的，还没有不怕划不怕碰的吧 氟碳漆要好些。

6、喷塑，其实就是平常所讲静电喷涂，是将塑料粉末喷涂在零件上，然后利用静电吸符能力在金层上吸符塑料粉末，通过高温烘道使塑料熔成一层保护膜的一种表面处理方法。

常见的工业铝材上色选择什么方式?

电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本90％的铝型材都经过电泳涂漆。粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。

铬化：这种方式就是在型材的表面形成一层化学转化膜，膜的吸附性比较好，可用于各种涂装底层，优点是颜色丰富可选。多适用于铝及铝合金、铝镁合金。 阳极氧化：这是工业铝型材常见的表面处理方式。

除了彩色氧化工艺可以改变工业铝型材的表面颜色，还有一种更简单的方法，那就是喷涂，也就是在铝型材表面喷涂附着有色粉末和喷漆差不多。但是这种方法着色的铝型材表面会掉色，起不到永久保护作用。

铝及铝合金着色工艺的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于铝合金着色剂氧化工艺、铝及铝合金着色工艺的信息别忘了在本站进行查找喔。