铝合金表面电解工艺（铝合金电解氧化）
摘要：
今天给各位分享铝合金表面电解工艺的知识，其中也会对铝合金电解氧化进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、铝合金压铸件的表面处理有哪... 今天给各位分享铝合金表面电解工艺的知识，其中也会对铝合金电解氧化进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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铝合金压铸件的表面处理有哪些方法?
铝合金压铸后表面处理的方法有以下几种：铝材磷化。通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。铝的碱性电解抛光工艺。
铝合金压铸件表面处理一般有：喷粉（即粉沫喷涂）、烤漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等。根据产品表面处理的厚度、光洁度不同来分的。
铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。
有以下几种好的处理方法：\x0d\x0a铝材磷化\x0d\x0a通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。
铝合金电解抛光,比例、温度与抛光时间参照,工艺操作详情表,急急_百度...
1、用法：原液使用，铅版做阴极（负极），工件做阳极（正极），85-90度，电流密度15-50安培平方分米，电压15伏，时间5-8分钟。
2、硝酸去膜出光；对含硅及杂质多的铸铝合金，用硝酸∶氢氟酸= 3 ∶1 去膜出光。
3、经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。
4、手工抛光铝合金需要用到的工具有：抛光膏，磨砂纸，和眼镜布。先用粗的磨砂纸和抛光膏进行打磨抛光。然后再用细的抛光膏进行抛光，完成后用眼镜布擦掉剩余的抛光膏，并用干净的眼镜布清洁金属表面。
5、铝及铝合金的电解抛光和化学抛光电解抛光 （一）酸性溶液 铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸-硫酸-铬酸型的溶液。其工艺规范列于表2-2-6。溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。
6、慢慢加入并不断搅拌。操作者务必戴耐酸橡胶手套和防护面具，注意不要将抛光液溅出。
铝及铝合金电解着色!
1、首先是你要想得到什么颜色，灰色——黑色系或是橙色，红色，黄色或别的，你的成分不对。温度太低。用稳压。色系不同用的金属盐就不同，就得不到理想的颜色。
2、铝阳极氧化着色有整体着色，电解着色，以及染色等好几种方法，在同一槽中氧化着色是整体着色，是在含有机酸和硫酸的溶液中完成的，色调受铝合金成分影响较大，铝硅系合金随硅含量不同可得到灰，深灰，绿，黑等色调。
3、电解着色原理：电解着色是金属离子在膜孔底部的阻挡层上还原而显色的。但是铝的阻挡层是没有化学活性的，欲在阻挡层上电沉积金属，关键在于活化阻挡层。
4、合金发色法是控制铝合金成分而获得不同的色调；溶液发色法也称为电解发色法，是控制电解液的成分和电解条件来控制色调的。实际生产中，自然着色一般都采用有机酸作为电解液，并加入少量硫酸以调节PH。
铝合金外表处理工艺有哪些?
喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。
铝合金的表面处理方法有阳极氧化法、电镀处理法，浸润处理法、表面喷涂法、喷丸处理法、真空喷镀法。
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