焊接铝合金工艺特点（铝合金焊接的特点）
摘要：
本篇文章给大家谈谈焊接铝合金工艺特点，以及铝合金焊接的特点对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、铝焊接工艺是什么2、... 本篇文章给大家谈谈焊接铝合金工艺特点，以及铝合金焊接的特点对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
铝焊接工艺是什么
1、铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。
2、铝的导热系数很大，在相同的焊接工艺条件下，其冷却速度为钢的4～7倍，使金属结晶加快，焊接熔池在快速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此时析出大量过饱和气体，氢气来不及析出在焊缝金属中形成气孔。
3、铝合金焊接的几种先进工艺：搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法，几种工艺均具有优越性，并可对厚板铝合金进行焊接。
4、焊条电弧焊：可用于铝合金铸件的补焊，是一种比较常见的焊接方法。惰性气体焊接：采用惰性气体隔离空气，保护焊界点是铝及铝合金焊接方法使用最多的一种方法。钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
焊接铝合金需要注意什么?
1、铝合金焊接需要注意如下事项 铝焊机的调节工艺参数与焊接铝母体的匹配好，小电流会使熔池形成困难。铝焊机的电位器的合理利用，比如是否开启脉冲，是否开启四步模式，这些是和具体的应用挂钩的。
2、在焊接铝合金之前，首先应将铝合金的表面清理干净，确保表面未残留灰尘、油污等污渍，如果是厚板铝合金，在焊接之前应使用钢丝进行刷洗，然后再使用丙酮清洗，而且所用焊枪的电缆不能太长。
3、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物；焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
4、焊接铝合金前先要清理铝合金表面，不能有油污，尘埃等存在，可以用丙酮清洗铝合金焊接处的表面，厚板铝合金要用钢丝刷清理，之后再加丙酮清洗。
5、铝型材焊接需要注意主要有铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。
6、铝焊注意事项如下：表面处理要干净，不干净的铝合金焊接焊缝会比较脏，杂质比较多会影响焊接效果。气体纯度要好，纯氩或者高纯氩气焊接。
铝合金焊接主要特点
1、铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。（5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。
2、铝及铝合金熔焊特点：有很强的氧化能力。铝与氧的亲和能力很大容易形成氧化铝阻碍金属良好结合，已引起夹渣。有较大的热导率和比热容。焊接时要用大功率或能量集中的热源，有时还要求预热。有热裂倾向。
3、容易氧化。铝和铝合金在焊接过程中，由于高温暴露在空气中，容易与氧气发生反应，生成一层致密的氧化铝薄膜。这层氧化铝薄膜会阻碍焊接过程中的熔合，导致焊接困难。
4、由于铝及铝合金所具有独特的物理化学性能，在焊接过程中会产生一系列的困难和特点，具体表现有以下几点：（1） 强的氧化能力：铝与氧的亲和力很大，在空气中极易与氧结合生成致密结实的A1203薄膜，厚度约0.1pm。
5、铝及铝合金的理化性能及焊接特点 1 易氧化 铝和氧的亲和力很强。在常温下，铝表面就能被氧化成厚度约0.1～0.2 m致密的AL2O3薄膜。
铝合金零件加工有哪些工艺特性呢?
1、提高加工精度和表面质量。粗、精加工分开后，精加工只是加工较小的余量，产生的加工应力和变形较小，能较大程度提高零件的质量。提高生产效率。
2、收缩性铝合金铸造的主要特征之一就是收缩性，一般来说，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
3、抛光 利用机械、化学或电化学的方法，使汽车铝件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。
4、强度高铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度，部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。导电导热性好 铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。
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