镁及镁合金电镀工艺（镁合金镀镍工艺）
摘要：
今天给各位分享镁及镁合金电镀工艺的知识，其中也会对镁合金镀镍工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、如何提高镁合金的耐蚀性?... 今天给各位分享镁及镁合金电镀工艺的知识，其中也会对镁合金镀镍工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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如何提高镁合金的耐蚀性?
而要提高镁合金的耐腐蚀性则有很多不同的方法，包括表面处理的药水配置，阳极处理，微弧氧化，电镀，镀膜，烤漆等等方式，都可以提高镁合金的耐腐蚀性。
加强镁合金材料开发研究 为解决镁合金腐蚀问题，我们还应加强对镁合金材料的研究和开发。通过增加合金元素、制备特殊结构和材料等方式，提高镁合金的耐腐蚀能力和力学性能。
提高强度和硬度：镐可以与镁形成强的固溶体，使得合金的强度和硬度得到提高。改善塑性：镐可以促进镁晶粒的细化和均匀化，提高合金的延展性和韧性。
传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素，不仅污染环境，也损害人类健康。近年来研究开发的环保型工艺所获得的氧化膜耐腐蚀等性能较经典工艺Dow17和HAE有大程度的提高。
电镀处理：利用电镀技术可改变镁合金材料表面颜色、外观，以达到所需之功能性及装饰性目的。一般在考虑提高电镀层附着力时，会在电镀处理前进行数次打底的前置处理，如锌置换、铜置换、无电镀镍等。
求镁合金化学镀的方式,结果及其优点~
化学镀的另一个优点是可以将碳化物、PTFE等物质作为第二相进行共沉积以提高镀层的硬度、耐磨、润滑等性能。
镁合金的韧性好、减震性强。镁合金在受外力作用时，易产生较大的变形。
镁合金表面处理一般要经过以下工序：金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。氧化（上色）：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。
镁合金具有独特的优点，但耐蚀性差制约了它在许多方面的应用。目前开发的改善镁合金耐蚀性的表面处理方法有：化学转化、阳极氧化、有机涂装和电镀与化学镀。
镁合金的防腐方法
镁合金的化学转化膜按溶液可分为：铬酸盐系、有机酸系、磷酸盐系、KMnO4系、稀土元素系和锡酸盐系等。传统的铬酸盐膜以Cr为骨架的结构很致密，含结构水的Cr则具有很好的自修复功能，耐蚀性很强。
防腐蚀：硅氧烷酮具有良好的耐腐蚀性能，可以形成一层具有防腐蚀作用的保护膜，降低镁合金在潮湿、腐蚀性环境下的腐蚀速度。
镁合金防腐的最后一步是在表面涂一层有机涂层，主要作用是起到进一步防腐和装饰表面的作用。为了增加有机涂层与镁表面的结合能力，可以直接在经阳极极化或经化学转化膜处理的镁合金表面上形成涂层。
这要看你的防腐程度到达什么要求，如果没有什么特殊要求，一般的表面处理就可以解决，如果有特殊要求就要在进一步做各种表面处理，喷漆也是一种，阳极也是一种方式，还有其他很多种方式，如电镀，披膜等等。
镁合金电镀的工艺流程
1、镁合金表面处理一般要经过以下工序：金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。氧化（上色）：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。
2、③浸锌处理、退锌、二次浸锌。④化学镀镍；温度80～90℃，pH6～7，施镀时间45～60分钟。⑤水洗，并在200℃下热处理2小时；最后获得厚度为15～20微米的镍磷合金镀层。
3、电镀工艺的基本流程是：磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装。电镀的整个工艺流程划分为镀前的准备、电镀本身和镀后的处理三个部分。
4、将镀件固定在电镀架上，浸泡在镀液中。将阴极固定在电镀槽中，浸泡在镀液中。将电源连接到阴极和电镀架上，通电。镀件表面会出现气泡，这是金属离子在表面还原的过程。
5、电镀处理：利用电镀技术可改变镁合金材料表面颜色、外观，以达到所需之功能性及装饰性目的。一般在考虑提高电镀层附着力时，会在电镀处理前进行数次打底的前置处理，如锌置换、铜置换、无电镀镍等。
镁合金都适合做什么表面处理比如做什么“镀”
1、你问的问题很难一般的镁合金压铸件的表面处理应该分为表面皮膜处理与表面外观处理，这两种虽然互有关联，但是在工艺与技术方面，却有很大的差别，其主要的功能也不尽相同。
2、电镀处理：利用电镀技术可改变镁合金材料表面颜色、外观，以达到所需之功能性及装饰性目的。一般在考虑提高电镀层附着力时，会在电镀处理前进行数次打底的前置处理，如锌置换、铜置换、无电镀镍等。
3、阳极氧化，是一种通过电解反应来增加基体金属氧化膜的厚度，提高膜层性能的表面处理方法。这种膜层具有很好的耐腐蚀和耐磨损的性能。镁的阳极氧化可以在碱性溶液中进行，也可以在酸性溶液中进行。阳极氧化膜为两层结构。
4、大家要认真看哦！微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
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